鼓形齒式聯(lián)軸器主要有什么特點?

發(fā)布時間：2020-11-16

鼓形齒式聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應(yīng)排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處，使其充分潤滑。

提高鼓型齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下兩點要求：鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

鼓形齒式聯(lián)軸器有著廣泛的應(yīng)用，適當?shù)臐櫥瑢ζ溲娱L壽命非常重要，今天為大家分享鼓形齒式聯(lián)軸器主要有什么特點?

1、承載：在內(nèi)齒套外徑相同、聯(lián)軸器外徑較大的情況下，鼓形齒輪聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒聯(lián)軸器高15-20%。

2、角位移補償量大：徑向位移等于零時，直齒聯(lián)軸器允許角位移為1-ordm；鼓齒聯(lián)軸器允許角位移為1-ordm；30“，增加50%。在相同模數(shù)、齒數(shù)和齒寬下，鼓形齒輪的允許角位移大于直齒齒輪。

3、鼓形齒面使內(nèi)外齒的接觸條件避免了角位移條件下直齒邊緣擠壓和應(yīng)力集中的缺點。同時，降低了齒面摩擦磨損條件，降低了噪聲，維護周期長。

4、外齒套的齒端為喇叭形，方便內(nèi)外齒的拆裝。

5、傳動：基于經(jīng)濟性的特點，鼓形齒輪在已廣泛應(yīng)用于取代直齒聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒輪聯(lián)軸器規(guī)格，并符合相應(yīng)的標準。鼓形齒輪聯(lián)軸器具有剛性、柔性和非彈性的特點，不適用于需要減振、緩沖和雙軸對中的機械。

聯(lián)軸器有很多種類，梅花聯(lián)軸器的運用越來越廣泛，那梅花聯(lián)軸器安裝有哪些技巧?下面就來一起看看吧。

1.裝置前應(yīng)首先查看原動機和作業(yè)機兩軸是不是同心，兩軸外表是不是有包裝紙和碰傷，梅花聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是不是有雜物，內(nèi)孔棱邊是不是有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)整理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是不是同原動機、作業(yè)機的直徑和軸伸長度尺度相符。通常選型時，讓原動機和作業(yè)機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10—30mm為好。

2.為了便于裝置，可以將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。查看兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隔：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3--4點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0—0.4mm規(guī)模以內(nèi)。

3.找正：用百分表查看兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應(yīng)不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應(yīng)不大于0.08。

4.裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或撤除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，裝置結(jié)束后，滾動自如無別勁為好。

5.操作工須知：梅花聯(lián)軸器在啟動設(shè)備前應(yīng)先查看梅花聯(lián)軸器的螺母是不是有松動或掉落，如有要及時將螺母用扳手把緊。