蛇形聯(lián)軸器分為橫剛度和變剛度兩種,其主要由以下兩種形狀與彈簧接觸齒來(lái)確定。
蛇形聯(lián)軸器齒形為直線形。蛇形彈簧和齒的接觸點(diǎn)之間的距離不會(huì)由于蛇形彈簧的變形而改變,剛性也不會(huì)改變。聯(lián)軸器的兩個(gè)半部的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度與傳遞的扭矩線性相關(guān)。
蛇形聯(lián)軸器軸齒形為彎曲:輕負(fù)載時(shí),彎曲彈簧的筆直部分基本上與所連接的軸平行。隨著載荷的增加,彎曲彈簧的變形增加,與齒的接觸弧面也增大,與齒的接觸點(diǎn)之間的距離越來(lái)越短,并且剛度增大。聯(lián)軸器的兩個(gè)半部的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度與傳遞的扭矩呈非線性關(guān)系,這是一個(gè)可變剛度的曲折式彈簧聯(lián)軸器。線性齒形易于加工且成本低廉,但僅適用于傳遞扭矩變化較小的工作條件。曲線齒聯(lián)軸器適用于大扭矩變化以及正負(fù)工況,并具有良好的緩沖效果,但弧形齒形的制造難度較小,制造成本較高。
蛇形聯(lián)軸器具有許多的優(yōu)良性能,例如:減震性能優(yōu)越,設(shè)備使用的時(shí)間長(zhǎng);以及可以經(jīng)受大范圍的變動(dòng)載荷,在工作中起動(dòng);還有就是傳動(dòng),工作的狀態(tài)穩(wěn)定,運(yùn)行;在使用過(guò)程中產(chǎn)生的噪音小,潤(rùn)滑性強(qiáng);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝拆方便。
蛇形聯(lián)軸器的詳細(xì)安裝教程:
1.安裝密封圈和半軸套
首先,關(guān)閉電源,干凈地擦拭與聯(lián)軸器相連的兩個(gè)軸,然后在半聯(lián)軸器和密封圈上涂抹潤(rùn)滑脂(首先見(jiàn)圖)。將密封圈放在軸上),無(wú)需加熱冷裝接頭,而需加熱過(guò)盈配合。
2.使用兩個(gè)聯(lián)軸器調(diào)節(jié)和對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)軸套之間的間隙,對(duì)準(zhǔn)條件和同軸條件。調(diào)節(jié)偏差在安裝聯(lián)軸器的允許范圍內(nèi)。調(diào)整范圍包括角度偏差。平行偏差和浮動(dòng)偏差。對(duì)準(zhǔn)后,聯(lián)軸器提供長(zhǎng)的使用壽命和的聯(lián)軸器維護(hù)。
3.安裝蛇形彈簧
在安裝蛇形彈簧之前,先用長(zhǎng)期的潤(rùn)滑劑填充聯(lián)軸器齒之間的凹槽,然后用木頭將彈簧固定在聯(lián)軸器的齒槽上。輕輕扣緊敲打錘子的齒(請(qǐng)注意,安裝彈簧中的所有縫隙都指向同一方向,這有助于防旋轉(zhuǎn)塊正確接觸蓋)。然后刮去彈簧外部的任何油脂。通常情況下,每6個(gè)月加一次油。
4.安裝聯(lián)軸器蓋
將聯(lián)軸器密封環(huán)放在軸套上的適當(dāng)位置,將其插入外殼下半部分的凹槽中,安裝墊片,然后安裝上蓋的上半部分。合上外殼并擰緊螺絲。在聯(lián)軸器正常工作之前,請(qǐng)所有零件均已正確安裝,聯(lián)軸器已牢固地連接至軸,并且油塞已安裝在注油孔中。
蛇形彈簧聯(lián)軸器是利用分為一組或幾組的蛇形彈簧,嵌在兩瓣聯(lián)軸器凸緣上的齒間內(nèi),以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接,為防止蛇形彈簧在離心力作用下甩出及避免蛇形彈簧與齒接觸處發(fā)生干摩擦,需用封閉的殼體罩住,并在里面注以潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
蛇形聯(lián)軸器分為橫剛度和變剛度兩種,主要取決于與彈簧接觸齒的下面兩種形狀:
齒形為直線形:在正常負(fù)載時(shí),蛇形彈簧與齒接觸點(diǎn)之間的距離不隨蛇形彈簧變形量的改變而變化,剛度不變,兩半聯(lián)軸器的相對(duì)轉(zhuǎn)角與所傳遞的轉(zhuǎn)矩為線性關(guān)系,屬于恒剛度蛇形彈簧聯(lián)軸器。
蛇形彈簧聯(lián)軸器齒式為曲線型:負(fù)載較小時(shí),蛇形聯(lián)軸器的直線部分與被聯(lián)接的軸線基本平行;負(fù)載增大時(shí),蛇形彈簧的變形增大,與齒的接觸弧面亦增大,而與齒接觸點(diǎn)之間的距離越來(lái)越短,剛度增大,兩半聯(lián)軸器的相對(duì)轉(zhuǎn)角與所傳遞的轉(zhuǎn)矩為非線性關(guān)系,屬于變剛度蛇形彈簧聯(lián)軸器。
直線齒形便于加工,成本低,但只適用于傳遞轉(zhuǎn)矩變化較小的工況條件。曲線齒形聯(lián)軸器適用于轉(zhuǎn)矩變化較大和正反轉(zhuǎn)的工況條件,并有較好的緩沖作用,但曲線齒形工藝性較差,制造成本較高。
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